Dysedesign og luftstrømskontrolteknologi: Ved laserskæring i stål ledes ilt og en fokuseret laserstråle gennem en dyse til materialet, der skæres, og danner en luftstrøm. De grundlæggende krav til denne luftstrøm er en stor strømningshastighed og høj hastighed, der kommer ind i snittet for at sikre tilstrækkelig oxidation til en fuld eksoterm reaktion i snittet; samtidigt tilstrækkeligt momentum til at udstøde det smeltede materiale. Udover at kvaliteten og styringen af laserstrålen direkte påvirker skærekvaliteten, er dysedesign og luftstrømskontrol (såsom dysetryk og emnets position i luftstrømmen) også afgørende faktorer.
Laserskærende dyser har en enkel struktur: en konisk boring med en lille rund åbning for enden. Design udføres typisk ved hjælp af eksperimentelle og fejlbaserede-metoder. Da dyser generelt er lavet af kobber, er små i størrelse og er let beskadigede dele, der kræver hyppig udskiftning, udføres væskedynamikberegninger og analyser ikke. Under drift indføres gas ved et vist tryk Pn (overtryk Pg) gennem siden af dysen; dette tryk kaldes dysetrykket. Gassen kommer ud af dyseudløbet, rejser en vis afstand til emnets overflade og når sit skæretryk, kaldet skæretrykket Pc. Endelig udvider gassen til atmosfærisk tryk Pa. Forskning viser, at når Pn stiger, stiger luftstrømningshastigheden, og Pc stiger også kontinuerligt.