Stort vakuumkammer til test

1. Det kan opnå ultra stort volumen hulrumsstøbning og fleksibelt strukturelt design.
Store vakuumkamre er normalt flere meter store og er lavet af rustfrit stål/aluminiumslegering tykke plader og profiler svejset sammen. De kan bruges til at fremstille firkantede, cylindriske og uregelmæssige store kamre; Kabinedøre, observationsvinduer, sensorflanger, prøveindgange og -udgange, understøtninger til vakuumrørledninger, eksterne forstærkningsribber kan arrangeres efter behov for at opfylde testudstyrets multigrænsefladekrav med stærke ikke-standard tilpasningsmuligheder.
2. Grundmaterialet er tæt, hvilket gør det lettere at opnå ekstremt lave lækagerater og velegnet til præcisionstestning.
Det indre af pladens grundmateriale er tæt, og svejsesømmen har gennemgået en ikke-destruktiv testning, som effektivt kan kontrollere mikrodefekterne i svejsesømmen, opfylde indikatorerne for lav lækagehastighed for højvakuum- og ultrahøjvakuumtestning, sikre langsigtet trykhold og undgå gaslækageinterferens med detektionsdata.
3. Styrk den integrerede svejsning af armering for at modstå deformation forårsaget af vakuum eksternt tryk.
Efter støvsugning udsættes kabinen for et enormt ydre atmosfærisk tryk, og store kamre er tilbøjelige til at bule og deformeres. Forstærkningsribber, ribbeplader og støtterammer kan svejses på kabinens ydervæg for at øge stivheden mod ydre tryk, undertrykke deformation af undertrykskammeret og sikre stabiliteten af ​​størrelsen på detektionsrummet inde i kabinen.

1. Det kan fremstille ikke-standard vakuumkamre i store størrelser og høj kapacitet, der bryder igennem udstyrsstørrelsesbegrænsningerne for store smedegods og støbegods.
2. Pladens grundmateriale er tæt, og ikke-destruktiv testning af svejsesømmen resulterer i en lav samlet lækagehastighed og stabil vakuumholding i lang tid.
3. Ydervægsforstærkningsribberne er svejset sammen for at øge den ydre trykstivhed, undertrykke negativ trykdeformation og sikre dimensionsstabiliteten af ​​store detektionsrum.
4. Eftersvejsningsaflastningsbehandling eliminerer intern svejsning og reducerer risikoen for deformation og revner under langvarig brug.
5. Stort portal/gulvboring præcisionsbearbejdningsflangeforseglingsoverflade og installationsreference, præcis placering af flere grænseflader.
6. Valgfrit rustfrit stål/aluminiumslegeringsmateriale, lavt luftudslip, velegnet til vakuumtest af rumfart, materialer og komponenter.
7. Leveringscyklussen for prototyper og kundetilpassede projekter er bedre end for store støbegods og smedegods; Lokale skader kan repareres ved sekundær bearbejdning efter svejsning med lave vedligeholdelsesomkostninger.